中工网讯(工人日报-中工网记者柳姗姗 通讯员苏瑾 杜欣梦)“这个改造一下铁定还能用。”“能少花就少花,能不花就不花”……近日,在东北工业集团奥威公司的生产车间里,各班组人员正紧锣密鼓寻找为企业降本增效的突破口。
据介绍,自新冠肺炎疫情暴发以来,全国汽车市场呈下滑状态,奥威公司在生产经营上也受到很大冲击。同时,今年还是公司新厂区搬迁建设年,如何开源节流成为全体员工最关心的事,生产车间内已形成人人争做降本增效“金手指”的浓厚氛围。
“厂长,你看这个旧盛具,咱们可以维修改造,这样新厂区搬迁之前就不用再买新的了。”冲压分厂维修钳工刘立军想到这个点子后立即向领导汇报,得到认可后又马上开始着手操作。经过3个月加班加点的努力,他们一共改造了1000多个旧盛具,保守估计,可节约近20万元。
精益管理现场班组对生产线装配各工序良品率进行抽样统计时发现,柱塞式主缸体刷孔工序良品率低于80%,不能满足指标要求。他们随即抽调骨干力量成立改善小组,通过分析和排查找到了原因。
原来,缸体内杂质成分类似油泥,刷孔过程中杂质与主缸体皮碗槽之间不易分离。改善小组历时4个月设计出自动刷孔设备,一举将良品率提升至99.2%。