湖北日报全媒记者 李婷 通讯员 付向东 贺勋

　　11月12日，武汉武钢绿色城市技术发展有限公司金结公司焊接车间，弧光闪烁，焊花飞溅。

　　“焊接如同绣花，你看，漂亮的焊缝应该是宽窄、高低一致，看不出接头，焊纹均匀。”缕缕焊烟中，郭忠涛仔细观察焊缝。

　　干了29年电焊，郭忠涛练就一身绝活：看焊缝，可辨出焊缝熔合质量；听电弧声，可判断焊接参数范围；观焊接接头形式，可迅速给出最佳焊接工艺。

　　今年10月，省总工会授予郭忠涛“荆楚工匠”荣誉称号。

　　“我理解的工匠精神，就是焊好每一条焊缝，干好每一个项目。”郭忠涛说。

　　苦练焊缝“无缺陷”本领

　　“请国外专家安装，一条焊缝要20万元。”

　　“我就不信我们自己焊不出来，一定要争口气！”

　　这段对话发生在2009年5月。当时，公司引进了一批进口设备，其中有200毫米厚度的钢梁需要现场焊接。

　　平时，师傅们一般焊的是60毫米以下的钢板。如何保证200毫米的超厚钢板焊接不变形，让大伙犯愁。

　　为难之际，郭忠涛主动请缨。

　　他率先将仰焊技术在受限空间用于实战，而且控制住了变形。看到整齐的焊缝宛如艺术品一般，高傲严苛的外国监理人员当场竖起了大拇指。

　　“当时大家都不看好，最后我们做到了！”郭忠涛说，“尽自己最大努力，每一步都认真去做，结果不会差到哪儿去。”

　　29年来，他以“零误差”为目标，练就一身过硬焊接技术，先后5次参与重大课题研究并获得多项国家实用型新型专利，参与30多项国内外重点项目建设、120多套压力容器与非标设备产品制作。

　　2015年，他作为央企优秀焊接人才，代表武钢赴美国参加培训，他焊缝“无缺陷”、工序“零瑕疵”的本领，令国外同行由衷赞叹。

　　创新工艺提高工效两三倍

　　每个技术难题的解决，都蕴含创新的机遇。

　　2018年，公司自主研发钢渣热闷罐新产品。在试制期间，每月产量仅1-2台。

　　为拓展市场，亟待提高产量；要提高产量，焊接效率是关键。

　　“有那么难吗？”郭忠涛心里憋着一口气，暗暗较劲。

　　他大胆简化气刨清根工序，把原本应用于H型钢的焊接工艺，用于大直径筒体闷罐容器。优化后的工艺操作简单、易掌握，焊缝一次检验合格率达99.9%以上，工效提高2-3倍。

　　新工艺推广后，产量提高至每月10余台，半年技改创效益45万元。

　　在公司“拳头”产品——冶金非标设备的制作中，他刻苦钻研特种钢材焊接工艺新技术，实现相关非标设备国产化制造，成本降低50%，改变了武钢相关备件依靠进口的历史。

　　“努力实现更多‘从0到1’的突破，就是我追求精益求精、不断探索创新的原动力。”展望未来，郭忠涛信心满满。