艰苦磨炼  攻坚克难

    穿着已经洗褪色的工作服，半蹲在地上，手中的焊枪轻轻一点，眼前“呲”的一声闪耀出一片璀璨的焊花。眨眼间，焊点变红、焊条熔化、两个断面慢慢被“缝合”起来，青蓝色的焊面上焊点均匀而平滑。这是李红波焊接作业的日常画面。

    2015年4月，安装公司承接了上海迪士尼乐园宝藏湾钢结构项目。美方业主对构件焊接质量要求极高，8万多个不规则异形构件，要求焊缝要求全熔透，焊接间距控制准确。工人焊接作业时必须通过及时检查焊缝长度及焊高、确保所有法兰与筋板位置满焊、准确调整电流电压和气体流量，控制好每时每刻熔池形状，才能在保证焊接质量的前提下，做到焊缝成型美观。

    除此之外，项目弧形构件只能靠仰视才能完成焊接动作。每天8小时的仰焊姿势，对任何人的身体素质都是一种极大考验，也让露出的脖颈成为高达1500度的火花频繁“光顾” 的地方。“焊接时火花一不小心就会落到脖子胳膊上，疼是肯定疼，但焊接最讲究连贯，如果突然停下来就会影响焊接质量与美观度。”李红波说。

    时间长了， 李红波和同事们想出了一个办法——把 “三防布”衣服套在头上，将上方扎紧，再剪出一个仅能让面部露出的头套，从而将脖子和头顶围得严严实实。“烫”的问题解决了，但“热”的问题却愈发严重——穿着厚厚的帆布工装，戴着自制的 “头套”，在三伏天的高空中暴晒一天后， 身上衣物能拧出半桶水。长达120多天的抢工期，他就这样挺了过来。

    近年来，李红波还经常奔赴各项目解决焊接技术难题。在红沿河核电站钢结构项目中，单个防甩击大梁构件长17米、高6米、重90余吨，焊缝长达20延米。构件质量标准为一级焊缝标准，相当于一米长的焊缝里最多只能出现3个直径0.5毫米以下的气泡，施工场地限制导致构件无法翻身，焊接过程中存在大量的盲点和死角，对焊接质量构成潜在影响。李红波白天反复练习、晚上请教行业专家、上网搜集资料，练就了一套利用镜子成像进行焊接的技术并在全公司范围内进行推广，一举解决了很多项目现场空间不足导致的焊接难题。

    今年3月份，北京环球影城主题公园项目遇到了难题：在起初的预生产试验过程中，因构件结构复杂、节点众多等原因，对焊接要求极高，施焊不易。公司技术人员完成的构件在后续检测中发现存在层间未融合的缺陷，却苦于解决不了。李红波与厂里另外一名焊工应邀前往现场进行焊接指导，经过多次模拟实验，公司成功对原有生产工艺作了改进，并在公司廊坊钢结构制造厂承担焊接试验，最后构件顺利通过检测。