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中国石油川庆钻探长庆钻井总公司50290钻井队
http://www.workercn.cn2018-09-05来源: 中工网
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  川庆钻探长庆钻井总公司50290钻井队现有职工37人,平均年龄31岁,组建于2015年。

  50290钻井队坚持以建设创新型、创优型及创效型为内容的“三创”单位为目标,围绕生产、安全、效益三大主题,发挥职工积极性、主动性和创造性,增强创新意识,提升创效能力,三年完成定向井13口,水平井3口,钻井进尺63405米。其中水平井4口,创造桃2区常规井、苏14区水平井多项技术指标,实现安全“四零”目标。

  一、突出路径创新,提升管控效能。该队围绕长庆钻井总公司立功创优系列劳动竞赛,从“四化”建设入手,加强施工作业安全,编制形成了管柱自动化系统、铁钻工、自动化猫道、拆卸管柱自动化系统、管柱自动化钻机起钻、下套管、下钻等9套作业程序,扎实开展竞赛活动。以“三标一规范”建设为抓手,从目视化摆放、标准化操作、人性化管理入手,讨论提出现场标准化治理方案,制定风险防控措施,联系厂家整改问题,对照操作程序,制作设备操作简易图示步骤。该队充分发挥职工合理化建议及自主创新作用,发动职工自制吊耳120余个和工具提篮3个,减少吊装频次,减轻劳动强度,降低搬安风险。加长铅油刷加装大于水眼直径的胶皮做挡盘,防止铅油流到手套和铅油刷掉入钻具水眼。制作气动挂泥器、顶驱电缆固定架、防洪防汛工具提篮等经济实用工具,在作安全业过程中发挥了重要作用。在劳动保护工作中,从查患纠违、奖惩并举入手,推进安全文化建设,针对设备拆安、表层施工、设备检维修等关键环节,梳理发生频次较多、危害因素较大的违章隐患并制作清单,分区域设置典型违章隐患告知牌,制作重大风险控制措施告知卡、岗位风险识别处置卡,设置班组轮值安全员,制定岗位互查隐患管理办法,探索建立了以定量、定级、定人查纠,梳理岗位违章、隐患清单,明确井队岗位自查、大班联合互查为主要内容的“三定两单四查三控”隐患排查模式,设立安全考核奖励制度,对单井无违章、岗位无隐患,及时发现并消除重大隐患,合理化建议及小改小革被采纳,主动拒绝违章操作及配合,防喷演习动作规范以及积极应用风险控制工具的职工给予奖励。公示单井各班组安全业绩、违章隐患数据,开展安全事故经验讲述和安全讨论活动,引导职工算安全经济账、亲情账。三年来经过全队职工的共同努力,岗位违章隐患发生率同比下降19%,未发生一起安全事故、事件。

  二、突出技术提速,实现指标创优。组织全员学习桃2及苏14区块钻井标准化作业规程,收集分析精细对比历年区块钻井资料,参照长庆钻井总公司立功创优劳动竞赛内容,制定保障三趟钻、力争两趟钻、钻井周期8%的提速目标,从剖面、钻头、钻具组合、泥浆性能“四优化”入手开展竞赛活动,取得显著成效。该队对比分析不同刀翼钻头使用情况,确定每趟钻下入钻头选型。钻进期间严格钻台泵房双坐岗,每15分钟记录1次泵压等钻井参数。实时分析各地层钻时、扭矩、摩阻,及时调整泥浆性能和钻压、转速参数,分析加浆泵压变化,掌握变化规律,判断井下情况。在关键井段,坚持技术员跟班制度,起下钻跟踪记录井下摩阻情况,下钻到底严格落实小钻压磨合钻头。坚持夜班扶钻2小时倒换制度,防止精力不集中溜钻顿钻发生。每口井完井后,及时召开提速分析会,从钻具结构优化、泥浆性能调整、轨迹精细控制、设备保障等方面进行分析,查漏补缺,为下口井提速打好基础。实现创造优秀技术指标9项。在苏14-13-55H1井以48.16天、60.14天、11.4米/小时、4233.93米/台月刷新苏西区块三维水平井钻井周期、建井周期、机械钻速和钻机月速纪录,直井段钻井周期6.29天。

  三、突出现场实践,达成岗位创效。配备了长庆钻井首套推扶式钻机管柱自动化系统,自动化、智能化程度国内领先。承担了集团公司推扶式管柱自动化系统和济柴175大功率发电机组现场试验任务,经过13口井试验形成了推扶式管柱自动化系统配套应用技术,验证了各工况下系统功能性、可靠性、安全性和应急处理等指标,多次刷新同区域指标。累计安全运转580余天,累计起下钻20900余柱,下套管(油管)6500余根,接绷钻具14000余根。为安全作业、降本增效提速提供了可靠的硬件支撑,为长庆钻井服务实力和竞争力提供了强有力的技术支持。针对管柱自动化系统现场实验,鼓励职工积极寻求设备问题解决方案,先后对铁钻工旋扣滚轮、二层台机械手安装座、二层台钻铤档杆进行升级改造,并对动力猫道液压管线加装防窜动管夹、对铁钻工加装夹紧钳顶丝、对二层台机械手加焊行程限位块。这些小革新小改造经过厂家验证,均符合技术要求,使管具自动化系统更好地服务于生产,提高了设备本质安全性,保证了钻井施工提速提效。该队以经济效益为中心,不断挖潜增效、提质增效,调整工作思路,三年来累计实现产值408万元。

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