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“七勤”让班组连续安全运行7300天
http://www.workercn.cn2018-05-07来源: 中工网--《工人日报》
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  初次见面,赵辉给记者的印象是一个不善言辞、谦虚谨慎的人,但一和他谈论起机电设备维护时,他便滔滔不绝了。虽然有一些听不懂的专业术语,但透过其专注的表情,`便可感受到他对机电事业的热爱。

  赵辉是内蒙古平庄能源股份有限公司六家煤矿电力监测班班长,近日,他又获得了北疆工匠这一殊荣。此前,他还获得过全国五一劳动奖章、全国煤矿十佳班组长等荣誉。

  刻苦钻研技术

  1997年,22岁的赵辉成为六家煤矿的一名绞车司机,第一次跟随工友们下井的经历令他至今难忘。

  那天,他和工友们完成了井下任务,在乘坐罐笼升井时突遇机器故障,悬在半空中。起初大家都能保持镇定,但时间一长,有些人开始焦躁不安。在这深527米的副井里,如果发生罐笼坠落,后果将不堪设想。

  一个小时过后,机器故障终于排除,大家安全升井。后来赵辉得知,原本只是一个微不足道的小问题,就将大家困在井下那么久。“我就想学好技术,让这种故障少发生一点,让工友们都能安全升井。”他对记者说。

  那时不仅缺少现成的教材,也没有发达的网络可以借助,车间的工人师傅也无法满足赵辉求知的渴望。

  为了弄懂绞车电控系统,赵辉一有时间就往绞车房里跑,拿着本子画电控图。半年过去了,16开的本子他画了厚厚一摞。

  为了更加了解设备,他保存了所有来往的设备厂家的联系方式,经常向厂家的技术员请教。每逢设备厂家派人过来,他一定全程跟着,就是想多问点问题、多学点东西。

  如今,那些画满图纸的本子早已被他翻得卷了边,图纸的内容也被他熟记于心。厂家的技术员们只要一看到是他的电话,不管半夜还是出差都会接,因为他们知道,一定是六家煤矿的赵班长遇到什么难题了。

  电气监测要保证提升机24小时连续作业。赵辉经过艰苦的实践摸索,建立了绞车维护勤问——勤看——勤听——勤用——勤记——勤动——勤想“七勤”工艺流程,通过经常看仪表显示、听设备运转声音、记录对比设备参数、检验设备线路连接、思考故障原因等方法,确保主井提升机安全运行。这项工艺流程已经成为六家煤矿电气检修人的行为准则。

  目前,赵辉所在班组已连续安全运行7300天。

  创新成果迭出

  4月13日,赵辉的一项创新成果“煤矿井下电钳工维护保养技术”获得国家实用新型专利。

  在长期的工作实践中,赵辉认识到,提高主井提升机的提升效率,缩短提升时间,就能更多地把煤从井下提升出来。经过反复琢磨试验,他终于找出了提高主井提升机减速点的方案。

  主井提升机原设计每个提升循环用时270.38秒,赵辉把减速点上移10米后,主井提升机每个提升循环用时减少为233.4秒,每个循环节省时间36.98秒。通过这项技术改造,1年多提升原煤近20万吨,年增加利润2000多万元。

  在提升机提升过程中,控制电路接触器的触点经常容易烧坏,1年要更换4次。1个接触器价值1.1万元,而且因为空间的原因非常难更换。更重要的是,更换接触器还会带来停工损失。

  赵辉说:“针对这一难题,我们对接触器电路进行了改造。从2016年到现在,接触器再没有发生过故障。”

  为确保及时发现提升机故障,2017年赵辉研发安装了主井提升机故障预警监测系统,能够及时发现设备异常情况。

  2011年,六家煤矿以赵辉名字命名的创新工作室成立。工作室研发的“刀把式综放工作面回采”新工艺提高了综放工作面的回采率,减少煤炭损失4万多吨,增效2000多万元。

  工作室研发成功的“东一采区支护设计”项目不仅缩短了安装工期,减轻了劳动强度,而且使每米巷道的支护费用降低了243元,全长6500米的巷道,仅材料费就节约成本156万元。

  从懵懂的学徒到精益求精的技能大师,赵辉对机电维护工作无比热爱的同时,也感到自己负有沉甸甸的责任。他希望更加努力地钻研技术,让机器故障再少一点,让生产效率再高一点,让工友们的工作环境再安全一点。

  (工人日报-中工网记者 李玉波 苏永生)

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