近日，河北省德龙钢铁轧钢厂使用创新的1250精轧HGC油缸复位装置，按照使用步骤成功将精轧F6HGC油缸恢复到位。

　　轧钢厂1250带钢生产线在日常轧制过程中，精轧上下支承辊存在向外窜动现象。如果上支承辊出现外窜，会带动HGC油缸一起移位，维修工要背着安全带爬到3m多高的轧机狭小空间内，使用对讲机与操作工沟通配合移动上阶梯垫，然后借助导链、撬棍手动将重约10吨的HGC油缸撬回原位，不但费时费力，而且存在着机械伤害、高处坠落等安全隐患。为此，轧钢厂成立了以车间主任郝朝鑫为组长、杨振海创新工作室等技术骨干为成员的创新小组，积极进行技术攻关。

　　创新小组经过反复研究实验，最终设计制作出一款HGC油缸复位装置。该装置由固定架和活动推板组成，固定架焊接在支承辊更换支架前端，只需将该装置放在下支撑辊上，将活动推板搬起，在操作工控制下利用推拉缸前行将该装置接触到上支撑辊，利用活动推板这个支点实现快速复位，完毕后再将活动推板搬倒即可，不会影响原支承辊更换支架正常使用。

　　1250车间副主任陈士芳在作业现场如是说：“HGC油缸复位装置投入使用后，原来需人工作业半小时，现在只需1分钟就能搞定，我们通过积极创新，解决了这个‘拦路虎’，在每月创效10万多元的同时，为轧钢厂安全高效生产提供了有力保障。”（德龙钢铁 刘立伟 黎声远）