原标题：智能制造的探路者是如何炼成的？记者“打卡”中国长城湖南计算机智能制造基地

　　刘静

　　前不久，由国务院国资委新闻中心策划组织的“走进新国企智能制造”大型采访活动进入“中国长城时间”。记者们“打卡”中国长城湖南智能制造基地——湖南长城计算机系统有限公司（简称“湖南长城”），走进工厂，实地采访。

　　关键核心部件“全国产”

　　显示屏仅有13.3英寸、重量只有1.3KG重的超轻薄笔记本电脑，可以竖屏的时尚一体机，带有指静脉识别功能的台式机，操控流畅的电竞机，广泛应用于关键行业数据中心的服务器……在中国电子网络安全与信息化展厅，一台台具有“中国芯”的国产计算机，吸引了记者们的视线。

　　这些颜值和性能都不输市场主流商用产品的电脑，从芯片到操作系统到中间件到应用系统，所有关键核心部件、核心技术全部具有自有知识产权、“全国产”。湖南长城总经理安绍平介绍说：“目前，国内市场上大部分电脑都是‘英特尔芯片+微软系统'，虽然电脑生产厂家众多，但关键核心部件和核心技术如果不属于我们，信息安全还是长期得不到保障的”。

　　安绍平表示，现阶段，国内信息领域关键设备、关键技术及服务大部分依赖进口，技术无法实现自主安全，各种无法掌控的“后门”和“漏洞”，成为网络疆域巨大的安全隐患。

　　十年方能磨一剑。

　　据介绍，中国电子是我国以“网络安全与信息化为核心主业”的大型央企，持续十余年研发投入，创新构建了被称为“中国架构”的计算机软硬件“PK”体系（国产CPU+国产操作系统）。作为中国电子旗下专注网络安全与信息化的专业子集团，中国长城将这些成果全部应用于终端产品的研发，关键核心软硬件全部实现了国产化，为我国数字化建设筑牢安全底座。

　　制造实现智能化

　　透过参观走廊的大玻璃，智能制造车间繁忙的生产场景展现在眼前。与普通电脑工厂不同的是，几条自主安全计算机智能生产线上，正在忙碌着的，不是穿戴严实的工人，而是各种现代化设备和形态各异的“机器臂”。只在一些大型设备的操控台或检测台前，才发现了几个工人的身影。

　　这些“机器臂”，有红色的、有白色的、有黑色的，有巨型的、有微型的……根据提前设定好的参数，不停地转动着灵巧的身姿，精准地插插装装。车间中心监控室的大屏幕上，“湖南长城计算机MES生产系统”正在时时监测每个生产环节的能耗数据。

　　安绍平表示：“电脑生产，一直被认为是劳动密集型生产。在我们的智能制造车间里，每条产线只有2名工人，看数据、做检测，11种工作都由机器臂承担，装配内存条、装配硬盘、装配光驱，锁螺丝、产品移载……机器臂无所不能。”

　　顺着参观通道走过去，大家见证了一台笔记本电脑的生产全过程。

　　贴片是笔记本电脑的第一道生产工序，也是孕育一台电脑心脏及大脑的过程。一块块绿色的金属板排列整齐，被输送进大型SMT产线，经过上板、锡膏印刷、锡膏检测、高速贴片、3D AOI检测、高温过炉等流程，从产线尾部出来时，“摇身一遍”成了一块电脑主板。

　　主板进入组装线，经过“机器臂”装配、老化、灌软、功能测试等流程后包装入库，最后走向市场。

　　目前，湖南长城智能制造基地主要生产智能终端产品，包括MiniPC，POS机、笔记本电脑、平板、AI产品等，拥有四条SMT生产线，两条精益皮带组装线，三条倍速链半自动化组装线，以及300㎡万级无尘车间，具备每年生产200万台/套的制造能力。生产线上的多功能贴片机、高速贴片机、炉前3D AOI、异型插件机、全隧道式氮气波焊、锡膏印刷机等设备，都为行业内最先进，生产过程通过智能系统实现互联互通，大大提升了制造水平。

　　持续创新：智能制造先行者的基因

　　当记者们听说，这条智能产线上的所有机器人，都是中国长城自己制造的时候，非常不理解：“市场上销售的机器臂难道都不适合湖南长城？”

　　秦乐介绍说，中国长城早在8年前就开始切入机器人代替人工的探索。但是，市面上能够满足公司高精度生产要求的机器人产品非常少，个别标称性能达标的机器人价格也高得离谱。这个背景下，公司着手布局机器人自研。

　　湖南长城这条自主研发的智能制造生产线，是国内3C电子装配领域首次运用机器人进行装配生产的智能制造生产线，堪称国内首创。运用长城自主开发的MES系统与设备进行数据对接，整个生产过程全部实现智能化，可追溯，达到行业内工业3.0以上水平。

　　据安绍平介绍，自从实施智能制造战略，机器人上生产线后，工厂生产效率提高了25%，运营成本降低了20%，产品研制周期缩短了30%。

　　从深圳计算机生产基地，到湖南智能制造基地，中国长城积累了超过35年的OEM/ODM制造加工经验。2015年，湖南长城落地株洲之时，便确定了“智能制造”的方向，突破重重困难，首次将机器人引入精密的3C电子装配领域，成为我国智能制造的探路者、先行者，一改劳动密集型生产的过去，为中国长城实现高质量发展，在制造端奠定了基础。