立冬后的乌鲁木齐气温持续走低，在乌鲁木齐石化公司（以下简称乌石化）炼油厂芳烃车间里，各班组员工却是精神饱满，工作热情持续高涨。每天白班和夜班交接会上，各种口音的安全喊话在班组间响起，成为车间的一道独特风景……

　　除了安全喊话，主操岗位竞聘从门可罗雀到“人声鼎沸”，隐患排查从被动变为主动……这些转变，都是乌石化加强车间班组等基层站队标准化建设的初步成果。

　　乌石化炼油厂芳烃车间到底发生了怎样的改变？又是何种力量推动其改变？带着这些问题，《工人日报》记者近日走进了这个车间。

　　车间主任的记事本

　　497个无效报警被清除；自控率由以前的95%提高到97.4%；1024块盲板有了“身份证”，实现了实时动态管理……这是芳烃车间开展基层站队标准化建设一年多来所发生的积极变化。

　　“这些变化只是一小部分。随着定量化的班组建设思维逐渐深入人心，车间工作井然有序，管理水平节节上升。”芳烃车间主任张庶升表示。

　　随着张庶升走进车间，他手上一直拿着的记事本引起记者的注意。翻开记事本，上面详细记录着各种数据和工作安排。在张庶升看来，这个记事本更像是一幅“追踪图”，“随着基层站队标准化建设的进行，我们车间的管理更加科学规范，工作安排、检查确认和责任追究都已实现定量化。”

　　工作安排是“定量化”重要的源头。芳烃车间以问题为导向，结合基层站队15个工作模块对车间阶段性工作进行明确。检查确认定量化保证了执行力的落地，芳烃车间从交接班到现场操作都发生了极大变化。

　　责任追究是对定量化工作的检验，有利于某项操作的全流程追踪、评估。

　　“以前有些工作指标不具体，导致操作就像烤馕一样，温度太低会有些生，太高了可能有点儿焦。车间深入开展定量化工作以来，现场检查确认更加精准，主控室警报少了，装置波动也少了。”技术员阿巴斯江说。