茂名石化裂解车间三班现有职工32人，平均年龄31岁，组建于1996年。

　　裂解三班始终坚持“创新为创效服务”这个理念，主动创新降能耗，创优创效，是茂名石化闻名的“节能优胜班组”。近年来，裂解三班以十九大精神为指引，大力发扬“责任至上、事争第一、追求卓越”精神，组织全员、全过程、全方位、全天候落实公司争创最佳效益、强化创新驱动等各项工作措施，2017年更是助推车间创下创下历史最好乙烯产量117.58万吨，分部创下历史最好效益50.4亿元，也因此荣获得“全国工人先锋号”的荣誉称号。

　　比学赶超，争创一流效益。裂解三班向一流同行看齐，持续深化精细管理，切实解决管理和工作中的突出问题，在班长董军飞的带领下，班组组建了效益优化攻关组，及时消除安稳长满优生产瓶颈，保证裂解装置在最优状态下运行，为做大总量奠定基础。2017年，班长董军飞针对1号装置高压脱丙烷塔釜温长期偏低问题进行攻关，三班班员群策群力、集思广义，通过对塔釜温和低压脱丙烷塔进料及塔压的持续跟踪比对，最终发现塔过滤器存在堵塞情况。董军飞汇报车间工艺组后，当机立断现场开过滤器旁路操作，发现T-365塔釜温恢复至正常范围，同时塔釜采出明显增大，然后将过滤器切出进行清网后重新投入使用。投用新的过滤网后，取得了满意的结果。高压脱丙烷塔塔釜温度基本维持在70℃±3℃，塔釜采出25t/h左右，开度维持在50%开度左右。本次攻关解决了高压脱丙烷塔釜温长期偏低，偏离指标值较大的情况，保证了高压脱丙烷塔釜温的参数正常，实现该塔稳定安全操作，保证了装置满负荷运行。

　　创新驱动，优化节能创效。裂解三班全员贯彻“创新是引领发展的第一动力”的理念，坚持以我为主、不等不靠、主动作为，强力推进科技创新创效，在日常操作中，通过优化操作最大限度培育新的效益增长点。2017年，由于2号裂解装置急冷油稀释蒸汽发生器EB-230容易堵塞，造成急冷油循环量低，且2号裂解装置急冷油塔釜温长期偏低，只有193摄氏度左右，产生的稀释蒸汽发生量过少。为了提高急冷油塔稀释蒸汽发生产量，在班长的董军飞带领下组建了优化攻关组，优化急冷油塔操作，逐步将急冷油塔的釜温提高至197摄氏度以上，且对稀释蒸汽发生器EB-230B、EB-230E进行了清焦。经过努力，2号裂解装置急冷的外补中压蒸汽量降低至55吨/小时，低于58吨/小时的考核指标，比优化前的平均62吨/小时降低了7吨/小时。

　　攻坚克难，打造过硬团队。三班班长董军飞是茂名石化公司的劳动模范，作为新时期劳模，他思想过硬、作风过硬、技术过硬，在劳模的带领下，裂解三班班员苦干实干，在车间出现“急难险重”的时候，主动挺身而出，组成党团员突击队，加班加点超常工作。2017年4月24日,三元制冷压缩机CB-401因控制油压力故障导致CB-401联锁停车，尾油炉HB-107退料烧焦，碳二加氢反应器、甲烷化反应器手动联锁停车，低压甲烷压缩机CB-403手动停车。接到消息后，董军飞迅速组织班组技术骨干进行抢险复产，通过裂解炉紧急降负荷、尾油炉HB-107退料烧焦、裂解气压缩机CB-301低负荷运转、分离系统碳二加氢反应器、甲烷化反应器手动联锁停车等措施，从停车到复产，一环扣一环，各就各位，经过24小时的抢险复产，25日零晨6：00，乙烯产品合格，系统逐步进入正常生产。