焊管三班现有职工23人，平均年龄42岁，组建于1976年。

　　焊管三班是沙市钢管分公司螺旋钢管厂主力队伍之一，担负着螺旋钢管的卷管成型、焊接、切割等关键制造环节工作。多年来，该班组始终以“建一流团队、创一流业绩”为目标，紧紧围绕工厂生产目标，充分发挥班组的主动性、能动性，立足岗位、现场攻关，以质量为基础，以管理为要点，攻坚克难，安全、保质、足量地完成各项任务指标，为车间圆满完成各项生产任务和保持长期平稳发展作出了积极贡献。突出表现在以下五个方面：

　　一是强化安全第一理念，隐患整改落到实处。认真开展每月安全主题会和每日安全班前会，针对各区域的设备和生产隐患，进行认真排查，及时整改，全年处理整改隐患278件，基本实现从“要我安全”到“我要安全”的转变和提升，班组多年来未发生一起安全责任事故，获2016年厂HSE先进班组称号。

　　二是狠抓生产质量控制，作业效率不断提高。2016年，在工厂《调型换道标准化》科技项目与管理提升课题实施中，将单次调型换道时间从课题实施前的31小时压缩至12小时以内，创造了自螺旋钢管投产以来调型换道时间最短纪录，调型效率提高近两倍，每年可为车间多生产钢管7000多根，创效近千万元，获得厂科技项目二等奖。班组内成员还积极组建QC小组等群众性质量创效活动，课题《降低螺旋焊管气孔缺陷发生率》获得2016年中石化QC成果二等奖。

　　三是抓好岗位争创活动，生产业绩屡创新高。全年生产钢管13585.97吨/5846根，符合率达99%，连续7个月产量、质量综合排名位居螺旋钢管榜首；成功完成Φ1219×18.4螺旋钢管35米超长管试制工作，填补了螺旋超长钢管生产的历史空白，为开拓国际超长管市场积累了生产经验和数据; 在企业首次进入“沙特阿美”市场之后，顺利完成43根四种规格螺旋钢管生产工作,成功将弹复样控制在±23.8mm的工艺要求以内;对大连、宽板两套主机进行12项改造，使两套主机均具备生产Φ406等小口径钢管生产的条件，突破现有机组设计能力，实现小口径钢管的大批量生产；荣获2016年度局双文明先进班组称号。

　　四是抓好现场精益管理，设备管理水平不断提高。积极开展岗位练兵，鼓励班员“一专多能”，组织卷管成型工与埋弧自动焊工交叉互换学习，班组职工岗位互换率达90%。在日常生产和保养过程中，充分发挥技师工作室的作用，以老带新，积极参与现场精益管理和TPM管理活动，仅2017年就上交创效改善提案156件，参与率达到100％，其中大连外焊刮渣装置、成型转盘活动盖板等5条改善被分公司评为优秀改善。此外，还提出多条节能降耗的改善建议，被厂部认可并在分公司范围内推广实施。

　　五是积极参加分公司党委开展的“立大志、担大任、建大功、创大业”主题教育实践活动，钢管班产量屡创新高。焊管三班在“大培训，大练兵”和“大竞赛，大攻关”中表现非常抢眼，2017年，在生产“新气”管线Φ1016×17.5钢管生产中，全班职工团结一心、齐心协力、勇夺第一。全班共刷新生产记录6次，四次获得分公司月度优胜班组称号。