惠州石化炼油三部运行三班现有职工25人，平均年龄30岁，组建于2009年。

　　炼油三部运行三班创新管理，以打造一支国内炼化企业标杆班组为目标，立足岗位，提升职业技能，消除安全隐患、节能降耗、创新创效，为公司完成各项生产经营任务做出了突出贡献。先后荣获惠州石安全自主管理班组、中国海油金牌班组等荣誉称号。

　　一、全面实施“四化管理”，建设本质安全型班组

　　“提升班组安全水平，筑牢安全屏障，确保装置安稳运行，撑起生命一片绿荫。”这是运行三班集体的心声。班组负责连续重整和芳烃联合装置的操作运行，为确保装置本质安全，他们建立起全员、全方位、全过程的班组安全管理体系，筑牢安全防线，确保本质安全。

　　一是班组安全技能培训全员化。定期开展多种形式的安全教育和岗位练兵活动。充分利用E化管理平台，开展在线安全培训，组织在线安全知识竞赛，安全技术比武等；每月定期组织班组安全活动，学习行业发生的事故案例，进行每月一次装置事故演练，每季度组织班组与消防队、气防中心进行联合演练。

　　二是班组安全考核制度化。在长期的生产实践中班组建立了一套行之有效的安全考核机制。实施定量积分管理，从劳保着装、作业完成情况、消防器材的掌握程度、作业过程以及现场监护等方面量化考核安全各项要素。

　　三是生产作业管理标准化。班组严格贯彻消项作业制度，要求每位操作员像航天员一样严谨，确保作业过程细致、严谨，步步确认，培养了操作员良好的职业习惯；2012年以来，该班共完善消项作业卡120余项，消项作业卡发展为通用设备操作卡片、专用设备操作卡片、工艺专项操作卡片、装置开工操作卡片、装置停工操作卡片及应急处理操作卡片六大类，每个卡片既能独立执行又能组合执行。

　　四是全方位消除事故隐患常态化。自2014年以来，班组建立了全方位排查隐患的常态化机制，班组操作平稳率每月都在99.8%以上，先后发现大小安全隐患440余项。分别发现预加氢注水三通氢介质泄漏、抽提原料罐金属软管泄漏、解吸剂塔底泵轴承支架损坏、装置高温氢气法兰泄漏等重大险情，把事故扼杀在萌芽状态。

　　二、技术创新，优化操作，助力公司挖潜增效

　　2016年针对催化重整装置再生注氯线经常性堵塞，再生单元需要冷停车处理堵塞，影响重整单元生产负荷的生产瓶颈，技师陈鸣等参与技术攻关，成功实施了国内首创的再生注氯管线堵塞在线处理办法，创造效益502.6万元/年。该班通过模拟计算，优化操作，降低产汽压力来节能增效，将汽包压力由0.57MPa降至0.55MPa，总蒸汽量增加1.34t/h，增效126万元/年。2015-2017年，他们优化调整操作参数，在芳烃联合装置实现产品产出和效益的最大化，实现利润14亿元。

　　三、争创一流，优质高效完成急难险重任务

　　班组致力于技术型、知识型班组建设，他们用“态度积极、行为规范、技能专业”标准引领职业化队伍建设；用“听党话、跟党走”和新时代思想引领职工；用石油精神和工匠精神引导职工干一行、爱一行、专一行；班组呈现出奋发有为，团结奋进的精神面貌。

　　班组创新人才培养机制，激励了技能人才脱颖而出。班组技师带领青年职工深入现场，讲解装置设备知识及相关操作、事故处理步骤和应急措施、工艺流程、工艺操作，毫无保留进行经验、知识传授和交流；建立操作员跨岗位学习制度，按照相关岗位的达标手册要求参加培训和考核，为班组培养和储备了“精一岗、会两岗、懂三岗”的复合型人才。

　　班组职工争创一流，奋力完成各项急难险重任务。在2017年重整装置换剂检修过程中，该班负责重整单元的停、开工和施工配合。在停工阶段，主操唐诗创造性地提出“重整反应系统降温过程中由氢气工况改氮气工况”的方法来置换重整反应系统，效果好，置换时间由常规的72小时缩短为48小时。仅 3天就完成160吨重整催化剂的卸剂，6天就高质量完成反再内构件的清理工作，比同规模装置分别减少2天和4天时间，为重整装置高质量完成检修做出了突出的贡献。