记者1月28日下午来到连云港鹰游纺机集团、中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良的办公室，还未进门，便听到讨论声。

　　长桌边，围坐着张国良、鹰游工程技术研究院副院长张建国、神鹰碳纤维公司高级技术顾问李怀京、鹰游新立成毛绒公司副总经理兼总工程师吴建林等纺机、化工、环保领域的技术骨干。桌前的白板上，写满“浓碱水”“PTA”“1200元/吨”等关键词。

　　“高浓度的碱水能不能直接处理？”“我们换一个思路，把浓碱、稀碱和水分开进行水处理。”“上海、绍兴那边做水处理都是用稀释的方法。”“不行，这种方式成本太高。”……大家各抒己见气氛热烈。公司办公室主任赵菲悄声向记者介绍说：“张董参加集团内部的这种技术交流会一天至少有两三场，他每天80%的时间都投入到科技创新上。”

　　“今天讨论不出结果，咱们回去各自梳理一下，明天继续！”直到下午5点半，张国良才叫停会议。喝口水，润润略显沙哑的嗓子，张国良才有时间跟记者打个招呼，“虽然快到春节，但我们无水印染的一项技术难题正在攻关的关键时期，一刻也松懈不得。”

　　说到印染，大家都知道传统印染必须用到水，1吨布染色、水洗，需要用掉40吨水。资料显示，中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨，废水排放量约占工业总排放量的35%！无水印染是全世界印染行业梦寐以求的目标，但从上世纪末开始，各国科学家投入大量人力、物力攻关却无人成功。

　　5年前，张国良决定，啃一啃这块硬骨头！“去年6月，我们成功试产，印染速度快，成本下降15%，绒布印染无需用水，平布印染省水80%，这是我2018年最满意的科技创新成果。”无水印染取得研发突破的消息传出，很多专家都不相信，到连云港看到后都啧啧称赞！

　　张国良给记者播放了一段视频，只见一台热熔染色机一头，纯白的坯布被送入，另一头，红色的成品面料就流畅地滚动出来，整个过程不用一滴水，更不产生废水。“整套设备、染化料、技术全部是我们自主创新成果，1分钟可以印染100米坯布，去年，我们已生产6000吨绒类面料，国内外客户反馈非常好。”

　　在张国良看来，思路决定出路。无水印染以往的研究方向，是寻找一种介质来代替水，但这种方式始终脱离不了传统的染化料，最终必须对印染后的面料进行水洗。“我就问自己，水洗到底是洗什么？一个是洗助剂，一个是洗浮色。于是，我打破传统思维，从染化料着手，不添加需要水洗的助剂，浮色则用高温进行汽化，彻底解决了水洗的问题。”

　　谈起这项创新成果，张国良的语气里满是激动和自豪：“碳纤维技术的研发，我只是打破了国外的封锁，达到国外同类产品的水平；但无水印染这项技术，全世界都没有，这场印染行业的革命，将由我来掀起！”为了技术创新，张国良说自己白天晚上都在思考。“创新既是国家责任，也是我的兴趣所在，企业家和科学家双重身份的叠加，为我实现自己的科技创新成果转化提供了最好的助力。”创新，永远是张国良的关键词，“搞企业，不创新就活不下去。”鹰游集团每年科技创新的投入近2亿元，达到销售额的5%-10%。

　　放眼新一年的工作，张国良说，碳纤维和无水印染都不能疏忽。目前，针对国防工业的M40碳纤维已经小批量投产，年产量近60吨。下一步，中复神鹰将主攻高强高模碳纤维，同时立足于干喷湿纺碳纤维技术，在“十三五”期间建成万吨级碳纤维生产基地，实现碳纤维生产从自动化到智能化的升级。

　　无水印染方向，今年，张国良准备达到6万吨的产量，同时分期完成20条生产线的安装。“刚才我们的技术交流会，就是围绕平布印染前道工序的废水处理进行的，这也是我们今年最主要的攻关方向，在目前成果的基础上，追求更省水、性价比更高的水处理方式。”

　　本报记者 孙 庆 吉凤竹