他，加工40多吨重的异形工件，其形位公差、尺寸精度误差能够保证不超过一根头发丝；他，工作26年来，以工匠之心打磨着每一件经手的工件，产品合格率保持在99%以上。他就是当了23年先进的四川鸿舰成套分公司大型段镗床甲班班长李元刚。

　　“法兰焊接后，端面已经变形，要想保证工件的密封性能，必须在加工支架的同时，也对法兰的端面进行再加工，其尺寸公差和平面度公差必须保证在0.03毫米以内！”一天，李元刚在数控200镗床前对着图纸向徒弟宋红富讲解加工要求。他再三叮嘱：工件是高炉所用，来不得半点差错。

　　大约10分钟后，李元刚利用机床数显表查看加工尺寸。“还得再做数据补偿，法兰到大面的尺寸公差和平面度公差都不在公差范围内。”李元刚带着徒弟重新调整机床，修改加工程序。为了将零件加工误差控制在0.03毫米以内，他们足足忙了4个小时。

　　0.03毫米，不到一根头发丝的二分之一。这样的精度，早已超过了肉眼的辨识范围，却是镗工李元刚在机械加工中习以为常的公差范围。

　　在李元刚的职业生涯中，精度就是他的极致追求。他用自己的“匠心之尺”，在一刀一刀的加工过程中，让工件精度无限逼近零误差，而每一次完成加工任务都是对技术极限的新挑战。

　　去年底，某用户单位急需一种备件。该备件不但外观复杂，需要加工的面很多，每个面的角度都不一样，而且面对孔的垂直精度要求在正负0.02毫米，其苛刻的工艺要求无异于让制作加工人员“带着镣铐跳舞”。在加工中，难题层出不穷，比如工期很紧，而机床上用来保证垂直精度的补偿阀又坏了。按常规，这根本就是一个无法按期完成的加工任务。

　　“这个备件是对方首次让我们加工，如果我们能保质保工期完成，便有后续订单的可能……”接到加工任务后，李元刚好像进入“疯魔”状态，走路、吃饭、上厕所，甚至连睡觉的时候，都在琢磨工装怎么设计、如何实现人工数字补偿。

　　匠心独具的李元刚将职业精神、敬业精神，融化为对产品负责的态度，反复更改胎具设计数十次，终于在工期内完成了加工任务，得到了用户的高度认可。近年来，上百个“高精、特急”的备件，都在李元刚手里高质量按时加工完成。

　　善歌者使人继其声，善教者使人继其志。加工技术已炉火纯青的李元刚在不断锤炼自己之际，还在极力推进“传帮带”工作。

　　镗床班是四川鸿舰的“龙头”班组，承担着该单位80%的异形精密工件加工任务。“活件多、工期紧、精度高、责任重”是镗床班的标签。操作者没有10年以上的工作经验和高度的责任心，很难保证工件满足工艺要求。由于诸多原因，镗床班目前技能人才严重青黄不接，只有数年前的三分之一。

　　作为镗床甲班班长，李元刚每天提前半小时上班，对班组11台机床所加工的工件逐一进行检查。发现问题后，他会详细记录下来，在开班前会时组织大家集体讨论。下班时，他常常最后一个离开，与倒班的同事从安全、技术、生产任务等方面进行交接。

　　对班里的年轻职工，他倾注了极大心血。每次有难度较大的活，他会让青工们学习观摩，让他们根据加工图纸列出加工工艺。不管青工们编的程序有多离谱，他都会热情鼓励，一步步引导他们不断改进。

　　对领悟能力稍差的青工，他手把手地教工件尺寸换算方法，一根线一根线地教识图，一个符号一个符号地教编程……

　　“当心教会徒弟，饿死师傅。”有人曾半开玩笑地对李元刚说。

　　“人家叫你一声师傅，你就要对得起‘师傅’这两个字。再说帮人也是帮自己，如果班组职工技术不过硬，干活废品多，我这个班长还怎么当？”李元刚说。（李孝洪  周鞍民）